车间领物料自己做主,不经过仓库确认,以及材料入库数量有时不确认,会...

1、 问题现状：物品经过IQC检验合格后，由仓库收货，仓库因送货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认为IQC已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。2、 产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是仓库管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。如来料短装，通知采购，由供应商补货。

关键看大老板的想法，很多欧美企业采用BACK FLASH模式，仓库与生产物料交接时都没有手续的，仓库扣帐也要等到成品完工后才会对物料进行扣帐，这样的仓库准确率更糟，但是可以提高效率，是比较精益生产的做法，这个就要老板来衡量利弊了

像楼主这样的企业其实还是很好做的，只要制度能得以执行下去，这个问题可以解决，但也不能和生产关系搞僵，可以建议老板将生产部门的不良率作为绩效考核项，这样仓库就会有主动权，如果下属执行不力，就将他开掉就行了

在仓库外面贴张纸：非仓库人员，请勿入内！