节约采购成本的技巧都有哪些?
一、节约采购成本的策略
1. 价值分析与价值工程法：这种方法适用于新产品的采购。它涉及对产品或服务的功能进行研究，以最低的生命周期成本为目标，通过剔除、简化、变更、替代等方式降低成本。
2. 谈判：谈判不仅限于价格，也可以应用于特定需求。通过谈判，期望采购价格降低的幅度约为3%至5%。更大的降幅可能需要使用价格、成本分析，价值分析与价值工程等技巧。
3. 早期供应商参与ESI：在产品设计初期，让供应商参与新产品开发，以确保产品符合性能规格要求，并借助供应商的专业知识降低成本。
4. 杠杆采购：集中采购量以增加议价空间，避免不同单位向同一供应商采购相同零件却价格不同，从而无谓地丧失节省成本的机会。
5. 联合采购：这种方法主要适用于非营利性组织，如医院和学校，通过合并需求量以获得更好的折扣价格。商业活动中也采用此法，如第三方采购服务。
6. 为便利采购而设计DFP：在产品设计阶段，利用合作伙伴的标准和技术，以及工业标准零件，以方便原材料的获取，减少自制的技术支持需求，从而降低生产成本。
7. 价格与成本分析：了解成本结构的基本要素对采购者至关重要。如果采购人员不了解所购买物品的成本结构，就无法判断价格是否合理，也可能失去降低成本的机会。
8. 标准化采购：实施规格标准化，使用通用设计和规格，或减少定制项目，以实现规模经济效益，降低制造成本。
二、企业选择采购成本策略所需考虑的因素
1. 所采购产品或服务的类型：采购是一次性的还是持续性的，这决定了成本分析的要求不同，一次性采购的金额庞大时，也不应忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额：这关系到议价时的优势，年需求量和年采购总额的大小直接影响与供应商的议价能力。
3. 与供应商的关系：供应商关系的亲疏决定了能否获取详细的成本结构信息。只有与供应商建立密切的合作关系，才能更好地进行成本分享。
4. 产品生命周期阶段：产品的生命周期阶段（导入期、成长期、成熟期、衰退期）与采购量有直接关系。随着产品生命周期的变化，采购量也会相应调整。
1. 价值分析与价值工程法：这种方法适用于新产品的采购。它涉及对产品或服务的功能进行研究，以最低的生命周期成本为目标，通过剔除、简化、变更、替代等方式降低成本。
2. 谈判：谈判不仅限于价格，也可以应用于特定需求。通过谈判，期望采购价格降低的幅度约为3%至5%。更大的降幅可能需要使用价格、成本分析，价值分析与价值工程等技巧。
3. 早期供应商参与ESI：在产品设计初期，让供应商参与新产品开发，以确保产品符合性能规格要求，并借助供应商的专业知识降低成本。
4. 杠杆采购：集中采购量以增加议价空间，避免不同单位向同一供应商采购相同零件却价格不同，从而无谓地丧失节省成本的机会。
5. 联合采购：这种方法主要适用于非营利性组织，如医院和学校，通过合并需求量以获得更好的折扣价格。商业活动中也采用此法，如第三方采购服务。
6. 为便利采购而设计DFP：在产品设计阶段，利用合作伙伴的标准和技术，以及工业标准零件，以方便原材料的获取，减少自制的技术支持需求，从而降低生产成本。
7. 价格与成本分析：了解成本结构的基本要素对采购者至关重要。如果采购人员不了解所购买物品的成本结构，就无法判断价格是否合理，也可能失去降低成本的机会。
8. 标准化采购：实施规格标准化，使用通用设计和规格，或减少定制项目，以实现规模经济效益，降低制造成本。
二、企业选择采购成本策略所需考虑的因素
1. 所采购产品或服务的类型：采购是一次性的还是持续性的，这决定了成本分析的要求不同，一次性采购的金额庞大时，也不应忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额：这关系到议价时的优势，年需求量和年采购总额的大小直接影响与供应商的议价能力。
3. 与供应商的关系：供应商关系的亲疏决定了能否获取详细的成本结构信息。只有与供应商建立密切的合作关系，才能更好地进行成本分享。
4. 产品生命周期阶段：产品的生命周期阶段（导入期、成长期、成熟期、衰退期）与采购量有直接关系。随着产品生命周期的变化，采购量也会相应调整。
采购成本降低手法
有效成本降低策略概述：
据Fortune200公司实践，以下是十种被广泛采用的成本降低手法，它们的效果因企业具体情况而异，但都具有显著作用：
- Value Analysis (VA): 通过分析产品的功能，以最低生命周期成本，通过剔除、简化等方式实现成本削减。在新产品设计阶段，价值分析是关键，而价值工程（VE）现在常与之混淆，用于现有产品功能和成本的系统研究。
- Negotiation: 采购人员必备的谈判技巧，不仅限于价格，还能在特定需求中争取3-5%的价格优惠。更深入的分析和策略如价格/成本分析、VA/VE，可能带来更大的节省。
- Target Costing: 企业定价需摆脱成本驱动，以市场接受价格为前提，避免研发后被迫降价。丰田和日产通过价格引导成本，成功挑战市场格局。
- Early Supplier Involvement (ESI): 在产品设计初期，邀请供应商参与，利用他们的专业知识降低生产成本。
- Leveraging Purchases: 集中采购能提高议价能力，避免内部重复采购导致的成本浪费。
- Consortium Purchasing: 非营利机构如医院、学校采用联合采购，获取数量折扣，商业活动中也有类似的专业第三方采购服务。
- Design for Purchase (DFP): 在产品设计阶段考虑外购与自制的平衡，利用标准制程和技术，降低生产成本。
- Cost and Price Analysis: 采购者必备的成本与价格分析工具，理解成本结构有助于做出明智决策，减少成本。
- Standardization: 实施标准化，通过共通设计规格减少定制成本，扩大标准化至作业流程和制程，提升整体效益。
以上策略需要根据不同企业的特性和市场环境灵活运用，以实现最有效的成本控制。
扩展资料
存货的采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。 采购成本不包含进项税